Batterie au lithium de stockage d'énergie pour les nouvelles énergies
La batterie au lithium de stockage d'énergie pour les nouvelles énergies combine des cellules d'alimentation LiFePO4, une correspondance de cellules à haute cohérence, une isolation thermique contre l'emballement et une conception de protection multi-couche pour offrir des performances de stockage d'énergie stables pour les applications ESS et solaires. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd fournit une assistance à la fabrication OEM, couvrant la personnalisation des batteries, l'intégration du PACK, la validation de la production et l'approvisionnement à l'échelle de l'usine-pour les projets mondiaux d'énergie renouvelable.
- Livraison rapide
- Assurance qualité
- Service client 24h/24 et 7j/7
Présentation du produit
La batterie au lithium de stockage d'énergie pour les nouvelles énergies est conçue pour les systèmes de stockage d'énergie renouvelable nécessitant une puissance de sortie stable, une longue durée de vie et un fonctionnement sûr dans des conditions de charge et de décharge répétées. La batterie adopte la chimie LiFePO4 avec une gestion thermique optimisée, de faibles caractéristiques d'autodécharge, une large adaptabilité à la température et des fonctions de protection intégrées pour les applications de stockage d'énergie résidentielles, commerciales et industrielles.
Contrôles de fabrication et de processus
Fabrication d'électrodes de précision
Le mélange à double vis-maintient la viscosité à ±5 %, le revêtement double-face limite l'écart de densité de surface à < 1,2 % et le calandrage maintient la tolérance d'épaisseur de laminage à ±1,5 μm pour les batteries au lithium.
Remontage automatisé de haute-précision
L'enroulement automatique maintient une précision d'alignement de ± 0,05 mm, éliminant ainsi les risques de court-circuit interne-et les contraintes de bord dans les cellules cylindriques et prismatiques pour les batteries au lithium-ion.
Jonction de bornes soudées au laser
Le soudage laser automatisé garantit l'intégrité des bornes et des joints de jeu de barres avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 200 N pour résister aux vibrations continues du kit de batterie.
Injection d'électrolyte sous vide profond
Le remplissage d'électrolyte sous vide profond (inférieur ou égal à 10 Pa) La batterie lithium-ion pour système d'énergie solaire garantit un mouillage complet des matériaux actifs et des séparateurs pour éliminer les points secs.
Normes d'assurance qualité et de test
Cadre de conformité certifié
Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité certifiés IATF 16949:2016 et ISO 9001:2015, entièrement conforme aux normes internationales de sécurité et environnementales, notamment UL 9540A, IEC 62619, CE, RoHS et REACH.
01
Inspection dimensionnelle et des soudures de haute-précision
Les machines de mesure optiques automatisées et l'inspection CMM maintiennent les dimensions du boîtier de cellule et des bornes à ± 0,02 mm, tandis que la surveillance continue par vision de fusion-piscine vérifie l'intégrité des soudures laser sur les barres omnibus des bornes pour les batteries au lithium pour le stockage d'énergie.
02
Criblage électrique et d’impédance automatisé
Chaque cellule de batterie au lithium Flash Battery est soumise à des tests de fin de ligne-niveaux-de-ligne (EOL), triant les cellules par résistance interne CA dynamique (ΔACIR inférieure ou égale à 0,05 mΩ) et décroissance de la tension en circuit ouvert-pour garantir une adaptation étroite des capacités entre les assemblages de packs.
03
Tests hermétiques de fuite et de pression
Les boîtiers scellés et les plaques de couverture de sécurité sont soumis à une détection de fuite par spectromètre de masse à hélium à 100 % pour confirmer des taux de fuite inférieurs à 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s, garantissant une isolation contre l'humidité à long terme et un confinement des électrolytes pour les batteries au lithium de stockage d'énergie pour les nouvelles énergies.
04
Validation de la sécurité environnementale et thermique
La batterie au lithium-ion pour système solaire est soumise à des chambres de choc thermique continu, à une résistance mécanique à la perforation, à une protection contre les surcharges et à des tests de résistance diélectrique de 1 500 V CC pour empêcher la propagation thermique sous des charges de fonctionnement extrêmes.
05
Capacités de développement personnalisées
Intégration de l'approvisionnement en amont et traçabilité des matériaux
L'accès stratégique aux ressources en matières premières garantit la stabilité chimique des lots de cellules de batterie LiFePO4-à-et la prévisibilité des prix à long terme-, établissant ainsi une transparence complète de la chaîne d'approvisionnement, depuis l'extraction du lithium brut jusqu'au boîtier des cellules finies.
Ingénierie DFM et adaptation rapide des outils
Les ingénieurs effectuent des examens de conception pour la fabrication (DFM) sur les modèles STEP/DWG des clients, en utilisant-la fabrication d'outils CNC et EDM en interne pour adapter les dimensions des cellules, la disposition des terminaux et les structures du boîtier dans un délai de 15 à 20 jours ouvrables.Batterie au lithium de stockage d'énergie pour une nouvelle énergie.
Mise à l'échelle flexible et automatisée des assemblages
La modularité des lignes automatisées de batteries au lithium-ion LiFePO4 permet une commutation transparente entre un échantillonnage rapide de prototypes, des essais de validation en faible volume-et une fabrication par lots à haute-capacité sans compromettre la vitesse ou le débit de la ligne.
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