Bus flexible

 

Notre entreprise se concentre sur la recherche, le développement et la production de bus flexibles, couvrant quatre séries:Fil tressé de cuivre nu, fil tressé en cuivre plaqué, soudage de résistance Fil tressé de cuivre et diffusion en feuille de cuivre Souder une connexion flexible, répondant aux besoins de plusieurs champs tels que l'énergie, la nouvelle énergie et l'équipement industriel . Les barres de cuivre prennent une conductivité élevée, une résistance à la corrosion et des services personnalisés comme leurs avantages de base pour fournir aux clients des solutions de connexion électrique fiables .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Fil tressé en cuivre nu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Matériel: de haute puretéFoil de cuivre T2Y2 (conductivité supérieure ou égale à 98%), Nickel de surface / étain, oxydation et résistante à la corrosion .
Structure: Foil de cuivre multicouche + soudage de diffusion de résistance, tampon de précision du trou de terminal (tolérance ± 0 . 1mm), support m 6- M12 Fixation du boulon.
Méthode d'isolation: tube de rétrécissement thermique en option (résistance à la température 125 degrés) ou manche en silicone (résistance à la température 200 degrés), plus résistante à la température et au vieillissement élevé que le PVC traditionnel .

 

1.2 Paramètres techniques

Zone de section transversale: 10-300 mm² ｜ Capacité de transport de courant: 200A -3000 A ｜ Resistivité: inférieure ou égale à 0,022 μΩ · M
1.2.1 Conductivité du trou du terminal:adopte le processus global de placage en nickel (épaisseur de la couche nickel 3 μm), résistance à contact du trou terminal<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024 Certification:Passé le test de pulvérisation salin du trou du terminal (96 heures sans corrosion), l'indice de résistance de suivi de la couche d'isolation CTI ＞ 600 (atteignant FV -0 Grade ignifuge) .
1.2.3 Adaptation modulaire:L'espacement du trou du terminal est compatible avec la norme ISO 8536-2 (précision ± 0,1 mm), prenant en charge le plug-and-play

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Avantages générationnels par rapport aux connexions complexes traditionnelles (bus / câbles en cuivre)

 

Points de douleur au scénario	Défauts de connexion dure	Valeur perturbatrice de barre de connexion flexible
Fatigue des vibrations (expansion cellulaire)	Concentration de stress rigide en cuivre bus (durée de vie<5 years)	Foil de cuivre ultra-mince de 0,1 mm + structure flexible (100, 000 Bends sans casse)
Efficacité d'assemblage (soudage manuel)	Chaque connexion prend 2 minutes (avant le soudage requise)	Terminal + Connexion directe du boulon (ensemble de trou unique 15 secondes)
Adaptation spatiale (disposition de forme spéciale)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Connexion souple préformée + trou de terminal standard (compatible avec une plate-forme de véhicule à 90%)

 

1.3 Processus de production
Soulagement de la feuille de cuivre rouge → Soudage de diffusion de résistance → Punching terminal → Électroples → Traitement d'isolation → Inspection de la qualité → Emballage et expédition .

 

1.4 Scénarios d'application
Nouvelle batterie d'énergie, armoire d'alimentation UPS, armoire de commutateur d'alimentation .
Valeur de scénario: résoudre trois scénarios de défaillance haute fréquence

 

2. fil tressé de cuivre plaqué en étain

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Matériel:Fil de cuivre sans oxygène de 0,1 mm tressé, surface en conserve (épaisseur supérieure ou égale à 5 μm), forte résistance à l'oxydation et amélioration de 20% de la stabilité conductrice .
Flexibilité: flexion à 360 degrés sans déformation, meilleures performances sismiques que cuivre bus .
Méthode d'isolation: moulage en silicone (protection IP67) ou emballage de tube tressé, par rapport à l'isolation en PVC, à la résistance à l'huile, à une résistance élevée et à basse température (-50 degré ~ 200 degré) .

 

 

2.2 Paramètres techniques

Diamètre du fil: 10-50 mm ｜ Capacité de transport de courant: 100A -1500 A ｜ Resistivité: inférieure ou égale à 0,023 μΩ · M

Comparaison des avantages fondamentaux de la feuille de cuivre plaquée / barre dur

 

Scénarios d'échec	Connexion flexible en feuille de cuivre plaquée au nickel	Connexion flexible en fil tressé en étain
Vibration à haute fréquence (gigue de moteur)	DÉMARATION DE LA FOIRE (50, 000 Breaks)	Trewred Wire Cross Locker (500, 000 sans brins cassés)
Corrosion humide et chaude (conditions côtières)	Corrosion microporeuse de la couche de nickel (72h dans un spray salin)	Protection dense de la couche d'étain (192h dans un spray salin)
Élévation élevée de température de courant (charge rapide 3C)	Résistance de contact 0,1 MΩ (augmentation de la température de 8 degrés)	Structure tressée Conductivité multi-contact (résistance 0,06 MΩ, augmentation de la température 4 degrés)

 

Densité de tressage:16 brins × 7 Structure filaire(La personnalisation OEM est la bienvenue), tolérance à la zone transversale ± 1%, capacité de courant de 450A / mm² (norme nationale 300a / mm²) et rapport de test d'élévation de la température tiers (avec les données mesurées de la batterie CTP) est fournie .
Adhésion de placage en étain:La norme ASTM B 577-2024 est implémentée, la couche d'étain ne tombe pas dans le test de pelage, et le diagramme métallographique de l'interface sous le microscope est fourni .
Certification de fatigue dynamique (si nécessaire):PASSER ISO 6469-3 (Test de vibration des véhicules électriques) et le taux de rupture de fil tressé est inférieur à 0 .} 5% après 500, 000 cycles (moyenne de l'industrie 2%).

 

2.3 Processus de production
Tressage du fil de cuivre → Engending → Terminal Triminp → Insulant Packaging → Salt Spray Test → Inspection du produit fini .

Scénarios d'application

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Soudage de résistance Fil tressé de cuivre

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Matériel: ruban tressé en cuivre de haute pureté (Contenu en cuivre supérieur ou égal à 99,9%), extrémité carrée (matériau en aluminium / cuivre) Ressentiel à froid et à faible contact .
Structure: conception plate, espace d'installation d'économie, efficacité de dissipation de chaleur est 30% plus élevée que le fil rond .
Méthode d'isolation: tube de rétrécissement thermique à double couche (grade de flamme de la flamme ul v 0) ou repottage en résine époxy, plus résistant à l'usure et à l'épreuve de l'arc que les manches traditionnelles .

3.2 Paramètres techniques
Zone de section transversale: 25-200 mm² ｜ Capacité de transport à courant: 500a -2500 A ｜ Niveau de tension résistive: 1kv -10

 

Avantages du processus de pressage carré	Different from traditional round braided wire, the square pressing process flattens the braided wire into a rectangular cross-section, increases the contact area by 30%-50%, reduces the internal resistance by 15%-20%, and significantly reduces the temperature rise in high current scenarios (such as charging piles, energy storage), avoiding aging or failure caused by heat.
Caractéristiques de la structure tressée	Plusieurs brins de fil de cuivre fin sont tissés dans un maillage avec un rayon de flexion aussi petit que 5 mm ., il peut être librement élargi et contracté avec la vibration / déformation de l'équipement, en évitant le risque de connexions dures (telles que les bus en cuivre) en raison de la concentration de stress (en particulier des environnements de vibration tels que des véhicules et des bus transit) {2}
Terminaux préfabriqués	Les bornes en cuivre / en aluminium sont serties aux deux extrémités (le placage en étain / nickel est facultatif), le bouchon et le jeu, pas besoin de forage et de soudage sur place, et le temps d'installation à une seule station est raccourci de 70% (par rapport au processus de personnalisation et de bus en cuivre traditionnels) .
Matériaux et processus	Le fil de cuivre est en conserve (supérieur ou égal à 8 μm) ou en nickel, le test de pulvérisation de sel dépasse 96 heures (la norme de l'industrie ne mesure que 48 heures), résistant à l'humidité, à l'acide et à la corrosion alcaline, et la durée de vie des industries côtières / chimiques est prolongée de plus de 3 fois .}
Conception flexible	Prend en charge les spécifications carrées avec une épaisseur de 0.1-3 mm et une largeur de 10-200 mm . Les bornes peuvent être équipées de m 4- m16 trous pour adapter à différents courants (50A -5000 a) et des espaces d'installation .
Adaptation de l'industrie	Fournit des solutions dédiées pour des scénarios tels que New Energy (Battery Pack Connection), Industry (Onverter Sof Start) et Automobile (Motor / Battery Connection) . Par exemple, les produits de qualité automobile sont certifiés parIatf 16949.

 

3.3 Processus de production

 

1. Sélection des matériaux: φ 0.03-0.1 mm Fil de cuivre sans oxygène (pureté supérieure ou égale à 99,95%)
2. Dessin de fil: dessin à froid multi-pass au diamètre cible (tolérance ± 0,002 mm)
3. tissage: 64-128 brins de tissage croisé (densité de tissage supérieure ou égale à 90%, hauteur 3-5 mm)
4. Appuyez sur le carré: formage hydraulique (épaisseur 1-3 mm, rapport d'aspect 3: 1-5: 1, tolérance ± 0,1 mm)
5. Soudage de résistance: soudage à haute fréquence (courant 8-15 ka, temps 0.1-0.3 S, nombre de points de soudage supérieurs ou égaux à 5 points / cm)
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7. Détection: Test de continuité (résistance<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Contrôle central: densité de structure carrée pressée (supérieure à ou égale à 8,9 g / cm³), résistance au soudage (supérieure ou égal à 85% du matériau parent), traitement d'isolation (épaisseur de gaine en silicone / fibre de verre 0.2-0.5 mm)

 

(Note:Contrôle ISO 9001 / TS 16949 tout au long du processus, 100% d'inspection de première pièce + détection de défaut d'échantillonnage, cycle de production inférieur ou égal à 72 heures)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Scénarios d'application

 

3.3.1 Nouveaux véhicules d'énergie / batteries:Résoudre les problèmes de vibration, d'extension thermique et d'espace, un fil de cuivre ultra-fin + la structure carrée pressée absorbe une expansion de 3%, une résistance<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Transit ferroviaire / traction:Cope avec une vibration à haute fréquence (10- 50 Hz) et un courant élevé (1 000 A +), 100, 000 Life de flexion (30 000 fois pour le fil rond), dissipation de chaleur plate ↑ 50% (-40 degré ~ 125 degrés), calcifing anti-emiding; Avantages de base: EN 45545 Ignifuge, terminaux d'aviation, rapport de test de vibration .

3.3.3 Équipement industriel / onduleur:S'adapter à l'espace étroit et à la déformation dynamique, 1-3 mm conception ultra-mince, faible inductance<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Pase de stockage / charge d'énergie:Résiste aux cycles thermiques (-40 degrés ~ 85 degrés) et aux chocs de courant élevés, la capacité de transport de courant est 25% plus élevée que le fil rond, le pulvérisation saline pendant 1000 heures, ± 2 mm télescopique anti-localisation; Avantages de base: UL / CE, boîtier IP65, borne de tension intégrée .

3.3.5 Medical / Aviation:Rencontre des environnements EMI faibles, légers et extrêmes, le blindage réduit l'interférence de 50 dB (IRM), 40% plus léger que Copper Busbar (UAV), FV -0 Flame Elatant (Aviation); Avantages de base: certification standard militaire (GJB 1217), personnalisation des petits lots (50pcs ou plus) .

 

4. Copper Foil Diffusion Souder Connexion Flexible

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Avantages et caractéristiques matérielles
Matériel: 0.05-0.2 mm Fulau de cuivre électrolytique ultra-mince, flexible sans angle mort après soudage de laminage, et même distribution de courant .
Léger: L'épaisseur n'est que 1/3 de la barre de cuivre, et le poids est réduit de 60% sous la même capacité de charge actuelle .

 

4.2 Paramètres techniques
Nombre de couches: personnalisable|Capacité de charge actuelle: 300a -5000 A|Résistivité: inférieure ou égale à 0,021 Ω · m

 

Caractéristiques	Paramètres techniques	Valeur d'approvisionnement (correspondance du scénario)
Pureté de cuivre T2	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Résistance aussi faible que 0,0175Ω · mm² / m (40% de moins que le laiton), l'élévation de la température des nouveaux véhicules énergétiques est réduite de 12 degrés pendant la charge rapide 2. Les matières premières sont certifiées par IATF 16949
Épaisseur d'allumage ultra-mince	0.05-0.3 mm (facultatif)	1. 0.1 mm Épaisseur de papier d'aluminium: le rayon de flexion flexible n'est que de 3 mm, adapté à la batterie CTP / CTC Compact Space (les barres de cuivre traditionnelles nécessitent une flexion de 15 mm) 2. Absorption d'extension thermique de stockage d'énergie: la ductilité à feuille à une seule atteinte atteint 3% et la capacité anti-expansion d'empilement multicouche est augmentée de 5 fois
Processus de raffinement des grains	Grain moyen<50μm	La durée de vie anti-fatie dépasse 100, 000 fois (50, 000 Times pour la feuille de cuivre ordinaire), et le taux de défaillance est réduit de 92% dans l'environnement de vibration du transit ferroviaire .

 

4.3 Processus de production
Copper en feuille de chair → Soudage laser → Passivation de surface → revêtement d'isolation → Détection de défaut de rayons X → Test de performances électriques .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Scénarios d'application
Système d'entraînement électrique électrique, instruments de précision, équipement aérospatial .

 

Scénario	Pointu	Avantage en feuille de cuivre (0.05-0.1 mm)	Point d'approvisionnement
Nouveau véhicule énergétique	Extension / vibration de la batterie	Absorber une déformation de 5%, résistance 0,015mΩ, économiser 30% d'espace	Certification IATF, FPC résistant à 150 degrés
Refroidissement du liquide de stockage d'énergie	Courant élevé / cycle chaud et froid	La capacité de charge actuelle a augmenté de 40% (200 mm² → 1200a), Salt Spray 1500h	Enveloppe IP67, capteur de température intégré
Onduleur industriel	Perte / espace haute fréquence	Résistance à haute fréquence réduite de 30%, épaisseur 1-2 mm, EMI réduit de 40 dB	Processus de placage en argent, pliage ± 0,05 mm
IRM médicale	EMI / Léger	Blinch réduit de 60 dB, barre de cuivre de poids 1/3, anti-corrosion époxy	Biocompatible, pliant 2 mm

 

 

1. base de force du groupe

Exploitation à grande échelle de deux entreprises principales
Nouveau champ d'énergie: revenus annuels de 120 millions (y compris l'usine), desservant des clients de premier plan tels que CATL et BYD
Champ électrique à basse tension: revenus annuels de 80 millions (y compris l'usine), couvrant la chaîne d'approvisionnement ABB et Schneider
Support de groupe: 7 ateliers majeurs (estampage / soudage / moule / CNC / Heading / Electroplate / Automation), avec une élasticité de capacité de production de 200%
30 ans de gènes techniques
LeL'équipe de base est originaire de "Xiamen Hongfa"(Le relais . 1 du monde), avec 30 ans d'expérience dans la connexion électrique .
Fournir "Produit + Solution de réduction des coûts + Nouvelle technologie de l'industrie" Service Trinity .

 

2. barrières de technologie de processus complète
8 matrices de processus de base
En-tête froid: Contact en argent / noyau de relais (précision ± 0,02 mm)
Embouissement: Contact de barre de barre / fusible du condensateur (processus en feuille de cuivre de 0,1 mm ultra-mince)
Soudage: soudage au laser (profondeur de pénétration 0,8 mm) + soudage de diffusion sous vide (coquille de batterie)
Étirement: coque en aluminium de batterie au lithium (épaisseur de paroi 0,3 mm, rendement 99,2%)
Flexion: tôle (minimum R0,5 mm, planéité ± 0,1 mm)
Electroplated: Gold / Silver / Nickel / Tin (Test de pulvérisation saline de plus de 1000h, conforme ROHS)
CNC: Terminal de précision (coaxialement ± 0,01 mm)
Coupe au laser: Épreuve rapide (échantillon 24h, économisant des frais de moisissure à 90%)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. réseau de services global

 

Région	Nœud de service	Valeur fondamentale
Europe	Espagne, Barcelone	Fournir un support technique avant-vente et après-vente, réponse rapide
Moyen-Orient	Iran, Téhéran
Asie du Sud-Est	Inde, New Delhi La plus grande ville portuaire de la Malaisie Port Klang Pelabuhan, Malaisie
Asie du Nord-Est	Japon, Tokyo

 

 

4. Engagement de livraison ultime
Échantillons gratuits: 1-2 jours (régulier) / 20-30 jours (nouveau moule, y compris la moisissure)
Ordre en vrac: 15-20 jours (après le paiement, support 7 jours de livraison accélérée)

 

 

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