Bouchons ronds en cuivre
Dans le spectre géométrique des composants de terminaison de fusible, les capuchons ronds en cuivre sont devenus la structure préférée pour les applications à haute tension et courant élevé en raison de leur symétrie de rotation. Par rapport aux embouts carrés ou irréguliers, les sections circulaires-présentent une répartition circonférentielle uniforme des contraintes lorsqu'elles sont soumises à une pression d'arc interne, sans coins de concentration de contraintes, ce qui réduit considérablement le risque de rupture des embouts pendant le processus de rupture ; Dans le même temps, la combinaison du contour extérieur circulaire avec des joints toriques standards et des joints métalliques présente des caractéristiques d'auto-centrage, simplifiant les exigences de positionnement de l'assemblage.
- Livraison rapide
- Assurance qualité
- Service client 24h/24 et 7j/7
Présentation du produit
Dans la fabrication de fusibles et l’assemblage de systèmes de protection électrique, les capuchons circulaires en cuivre servent de composants conducteurs et structurels de base. L'adaptabilité, la stabilité des matériaux, la précision dimensionnelle et la compatibilité d'assemblage de leur structure circulaire déterminent directement les caractéristiques de fusion du fusible, la fiabilité des contacts et la sécurité de fonctionnement du système à long terme. Contrairement aux embouts irréguliers ordinaires, les capuchons ronds en cuivre, avec leur conception de structure symétrique, leur substrat en cuivre de haute pureté et leur processus de fabrication de précision, s'adaptent parfaitement à divers corps de tubes de fusibles circulaires. De la protection CC photovoltaïque à la distribution haute tension-des véhicules, des systèmes de stockage d'énergie aux circuits de contrôle industriels, il résout de manière globale les principaux problèmes d'ingénierie tels que le blocage des fusibles, les mauvais contacts, l'augmentation anormale de la température et la mauvaise cohérence des lots.
informations sur les achats
Quantité minimale de commande
Le MOQ des bouchons ronds en cuivre 1 000 pièces/article, fabriqués à l'aide de moules d'estampage et le MOQ peut être négocié.
01
cycle de livraison
Le cycle de livraison pour les échantillons personnalisés d’OEM haute pression à capuchon en cuivre est de 5 à 10 jours. Le délai de livraison de la commande est de 20 à 30 jours (pour les moules et les produits).
02
emballage et logistique
L'embout en cuivre utilise de l'EPE interne et du carton/plateau externe pour éviter la déformation par compression pendant le transport.
03
Éléments de paiement
Dépôt et solde de 30 % avant expédition par Banque T/T ou L/C à vue.
04
Scénarios d'application
Nouveau système énergétique photovoltaïque (PV)
Dans les environnements extérieurs difficiles, les fusibles photovoltaïques doivent résister longtemps à un courant continu élevé. En tant que surface de contact externe, le capuchon d'extrémité externe a une conductivité thermique élevée et transfère rapidement la chaleur de la matière fondue au dissipateur thermique externe, empêchant ainsi la matière fondue de se briser accidentellement en raison d'une surchauffe du capuchon d'extrémité.
Système de stockage d'énergie (ESS) et UPS
Dans les systèmes de stockage d'énergie à grande échelle, les courants de court-circuit sont extrêmement élevés. Les embouts ronds en cuivre doivent avoir une résistance mécanique suffisante pour résister aux chocs électriques lors de courts-circuits et empêcher les embouts d'éclater et de former des arcs.
Protection industrielle (NH/BS/fusibles rapides)
Largement utilisé dans les convertisseurs de fréquence et les démarreurs progressifs. La concentricité et la rondeur du raccord à souder avec embout en cuivre sont directement liées à l'uniformité de la section conductrice-. Notre produit assure un équilibre absolu de la distribution du courant et évite les surchauffes locales.
Notre Atelier
La capacité de production de notreBouchons ronds en cuivreest de 50 000 000 de pièces par mois et l'atelier de production dispose de capacités de production visuelle et d'opérations standardisées dans tous les domaines fonctionnels. L'atelier de moulage est équipé de machines de découpe à fil lent et de rectifieuses de précision pour un support de moule de haute -précision ; La ligne de production automatisée adopte des bras de soudage robotisés et des machines d'estampage à grande vitesse-pour un fonctionnement efficace et une production stable ; Le laboratoire d'essais utilise des machines à mesurer tridimensionnelles pour les tests de qualité au niveau micrométrique ; La zone de stockage adopte un stockage cloisonné pour les produits finis (avec étiquettes RoHS/REACH) et un accès automatique par chariot élévateur pour une gestion ordonnée.
Contactez-nous
Notre société peut fournir des solutions de produits professionnelles et prendre en charge une communication technique directe avec les équipes d'ingénierie pour garantir la fiabilité des produits dans des applications pratiques. Bienvenue à nous contacter.
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