Expliquer le double concept des jeux de barres électroniques : permettre des connexions efficaces dans des champs de courant fort et faible

Dans le domaine de la technologie électrique et électronique, « Solutions BusBar pour la distribution d'énergie électrique » est un terme principal à double sens, englobant deux scénarios principaux : la transmission et la distribution d'énergie à haute-tension et la connexion de signaux à basse-tension. L’une est la barre omnibus conductrice en cuivre ou en aluminium utilisée pour une transmission et une distribution efficaces de l’énergie dans les systèmes électriques ; l'autre est l'assemblage de jeux de barres dans le domaine des connecteurs électroniques. Bien que leurs applications diffèrent considérablement, toutes deux se concentrent sur la connexion et la transmission, soutenant respectivement le fonctionnement stable des systèmes électriques et des équipements électroniques.

1. Traitement et formage du substrat :Des flans en cuivre ou en aluminium de haute pureté-sont sélectionnés et découpés à des dimensions prédéfinies à l'aide de processus de cisaillement et d'emboutissage. Ils sont ensuite transformés en formes de base telles que des bandes plates et des rectangles à l'aide d'équipements de pliage et d'étirement. Pour les barres omnibus laminées, le substrat conducteur multicouche doit être coupé avec précision simultanément pour garantir que l'erreur dimensionnelle de chaque couche est contrôlée à ± 0,05 mm près, jetant ainsi les bases des processus de stratification ultérieurs. Après le traitement, la surface du substrat est polie et dégraissée pour éliminer les couches d'oxyde et les taches d'huile, améliorant ainsi la conductivité et l'adhérence du matériau.
2. Traitement d'isolation et stratification (pour les barres omnibus laminées) :Les barres omnibus de base peuvent être isolées à l’aide de méthodes telles que le revêtement en poudre époxy et l’emballage sous film isolant pour garantir la sécurité. Les barres omnibus laminées, cependant, nécessitent des couches alternées de conducteurs et d'isolation, placées dans une plastifieuse spécialisée et laminées à une température prédéfinie (120-150 degrés) et une pression (5-10 MPa) pour assurer une liaison étroite et créer une structure composite sans bulles-et sans délaminage. Simultanément, la disposition des couches d'isolation est optimisée grâce à la conception laminée pour améliorer les capacités anti-interférences.
3. Usinage et inspection de précision :Les barres omnibus formées subissent un usinage de précision tel que le perçage et le taraudage pour l'installation, la fixation et la connexion de l'équipement. La précision du trou doit correspondre aux exigences d’assemblage du connecteur. Des tests complets sont ensuite effectués, notamment des tests de conductivité, des tests de résistance d'isolation et une inspection des défauts d'apparence. Les onduleurs laminés nécessitent également des tests spécifiques de résistance à la température et aux chocs pour garantir que le produit répond aux normes de l'industrie et aux exigences d'application avant d'être stocké et expédié.

Le contrôle des détails dans le processus de production détermine directement la stabilité des performances des solutions BusBar pour la distribution d'énergie électrique, en particulier le processus de stratification de la barre omnibus laminée. La vitesse de chauffage (5-8 degrés/min) doit être contrôlée avec précision pour éviter le vieillissement de la couche isolante. Après le laminage, le matériau doit pouvoir refroidir naturellement jusqu'à température ambiante pour éviter qu'une différence de température excessive ne provoque le décollement du conducteur et de la couche isolante. Après le traitement de surface du substrat, celui-ci doit être passé au processus suivant dans les 2 heures pour éviter l'adhérence secondaire de l'humidité et des impuretés présentes dans l'air. Le processus de perçage doit être effectué avec des outils diamantés pour contrôler la rugosité de la paroi du trou à une valeur inférieure ou égale à Ra 0,8 μm et pour éliminer les résidus de bavures qui peuvent affecter la conductivité et la précision de la connexion.

• Scénarios de distribution d'énergie industrielle :Les barres omnibus d'alimentation et en cuivre laminé gèrent une capacité de transport de courant-élevée, garantissant ainsi une distribution d'énergie stable.
• Nouveaux scénarios d’onduleurs d’énergie :L'onduleur laminé et les barres omnibus empilées à plusieurs-niveaux s'adaptent aux exigences de conversion de puissance-haute fréquence.
• Nouveaux scénarios de transport d’énergie :Les jeux de barres empilés dédiés s'adaptent aux systèmes d'entraînement des véhicules, équilibrant la transmission de courant élevé avec l'optimisation de l'espace.
• Scénarios de variateurs de fréquence industriels :Les jeux de barres d'entraînement à fréquence variable améliorent l'efficacité et la stabilité de fonctionnement de l'équipement.
• Scénarios d'intégration d'équipements électroniques :Les connecteurs de jeu de barres permettent la transmission de signaux basse tension-entre les PCB, s'adaptant ainsi aux exigences de miniaturisation des équipements.

Solutions de barres omnibus pour la distribution d'énergie électriquesont divisés en deux catégories principales avec des fonctions clairement définies : les barres omnibus de puissance et laminées, avec leur fabrication précise et leurs performances supérieures, prennent en charge une transmission et une distribution efficaces de l'énergie dans le domaine de la haute-tension ; tandis que les connecteurs de jeu de barres s'adaptent aux besoins d'intégration des systèmes basse tension-. Les deux couvrent plusieurs scénarios d'application, équilibrant stabilité et adaptabilité, et fournissent un support de connectivité de base pour le développement de haute -qualité de l'industrie électrique et électronique.