Coque en aluminium pour cellule de ferrophosphate de lithium
La coque en aluminium pour cellule au lithium fer phosphate est une coque d'emballage haute-performance conçue pour les batteries au lithium fer phosphate (LFP) hautes-performances. En tant que composant clé des systèmes de batteries au lithium, la coque en aluminium assume non seulement la responsabilité importante de protéger la structure interne de la batterie, mais a également une influence décisive sur la sécurité, la densité énergétique, les performances de gestion thermique et la durée de vie globale de la batterie.
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Présentation du produit
Description des produits
En tant que composant clé de la coque en aluminium pour le système de structure de cellule au lithium ferrophosphate, la coque en aluminium protège et stabilise non seulement le groupe de pièces polaires internes, mais est également directement liée à la sécurité, à la densité énergétique, à l'efficacité de la dissipation thermique et aux performances globales de la cellule de batterie. Les produits à coque en aluminium spécifiques au lithium fer phosphate-que nous proposons sont largement utilisés dans les batteries d'alimentation, les systèmes de stockage d'énergie, les batteries de véhicules à deux-roues, le stockage d'énergie pour les navires/communications, l'alimentation de secours industrielle et d'autres domaines, combinant résistance, précision dimensionnelle, stabilité électrochimique et capacités de personnalisation.
Avantages de fabrication de base
Efficacité de dissipation thermique ultra-élevée
En adoptant l'alliage d'aluminium 6061-T6, la conductivité thermique est de 201 W/(m·K), soit plus de 3 fois supérieure à celle de la coque en acier traditionnelle, réduisant efficacement la température de fonctionnement de la batterie de 5 à 8 degrés.
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Conception légère
Grâce au moulage sous pression en alliage d'aluminium de qualité aéronautique--, la densité n'est que de 2,7 g/cm³, soit 35 % plus légère que la coque en acier, ce qui contribue à réduire le poids total de la batterie de 10 à 15 %.
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Niveau de protection IP67
Soudage au laser + bague d'étanchéité élastique double protection, certifié IP67 (norme CEI 60529), peut résister à une immersion dans l'eau de 1 mètre de profondeur pendant 24 heures et à un test de pulvérisation à haute pression.
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Haute résistance mécanique
Résistance à la traction en alliage d'aluminium 6061-T6 supérieure ou égale à 290 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 240 MPa, résistance à la flexion supérieure ou égale à 270 MPa (norme ASTM B557), peut résister à l'empilement de batteries et aux chocs vibratoires.
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Tolérance de fabrication de précision
Un traitement de liaison CNC à cinq-axes + une détection à trois-coordonnées est utilisé, et la tolérance des trous d'installation clés est contrôlée à ± 0,05 mm, et la planéité est inférieure ou égale à 0,1 mm/m.
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Le matériau présente d'excellentes performances, à la fois en termes de conductivité thermique et de résistance à la corrosion.
Conductivité thermique
La conductivité thermique est un indicateur clé de la gestion thermique des coques de batterie Power Battery en aluminium, en particulier dans les environnements de charge et de décharge-à haut débit et à haute-température, où l'efficacité de la dissipation thermique affecte directement la durée de vie et la sécurité du cœur de la batterie.
Excellente résistance à la corrosion
L'alliage d'aluminium que nous utilisons a un rapport d'alliage optimisé, présente une forte résistance à l'oxydation et à la corrosion électrolytique, et évite les taches blanches, le noircissement, les cloques et autres problèmes de défaillance dans le boîtier de batterie en aluminium Prismatic Cell pendant l'emballage et le fonctionnement à long terme.
Haute résistance
Le bloc de batterie au lithium-ion en aluminium à noyau de batterie du module PACK joue non seulement un rôle de support structurel et de protection, mais doit également résister à des charges physiques telles que les contraintes d'assemblage et les chocs vibratoires.
Conception à faible-densité
Par rapport aux coques en acier ou aux coques composites, l'utilisation de batteries au lithium et en aluminium. Les coques en aluminium peuvent réduire le poids total de 20 à 30 %, en particulier dans les scénarios d'énergie mobile tels que les véhicules électriques, les drones et les véhicules à deux roues-, améliorant directement la densité énergétique de l'unité et l'autonomie du véhicule.
Scénarios d'application : fournir un emballage fiable pour des domaines clés
Systèmes de stockage d'énergie (ESS) à grande-échelle
stockage d'énergie côté réseau-, stockage d'énergie industriel et commercial, armoires de stockage d'énergie domestique. Exiger une longue durée de vie, une sécurité élevée et un faible coût. Notre coque en aluminium pour boîtiers de batterie prismatiques et cylindriques offre une excellente résistance à la corrosion, une étanchéité fiable et une bonne dissipation thermique, ce qui les rend idéales pour les cellules de stockage d'énergie.
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Véhicules électriques (EV/HEV/PHEV)
voitures particulières/véhicules utilitaires purement électriques, véhicules hybrides, bus électriques et véhicules d'ingénierie spéciaux. Nécessite une densité énergétique élevée, un poids léger et une résistance aux vibrations et aux chocs. La légèreté, la haute résistance et l'excellente conductivité thermique des boîtiers de batterie en aluminium pour emboutissage profond sont parfaitement adaptés.
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Outillage électrique et matériel de jardin
Exigences-de charge et de décharge élevées, environnement de travail complexe (vibrations, poussières, changement de température).Étuis en aluminium pour cellules de pochette de batterie EVoffrent une protection solide, une dissipation thermique efficace et une isolation fiable.
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Alimentation industrielle et alimentation de secours (UPS)
chariots élévateurs, AGV, alimentation des navires et alimentation de secours du centre de données. Nécessite une sortie continue et stable et une longue durée de vie. La durabilité et les capacités de gestion thermique de la cellule de batterie à boîtier en aluminium LiFePO4 garantissent un fonctionnement fiable du système.
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Pourquoi choisir notre coque en aluminium ?
| Focus sur l'emballage des batteries | Nous sommes profondément impliqués dans les pièces structurelles des batteries au lithium depuis de nombreuses années et avons une compréhension approfondie des caractéristiques des cellules de batterie et des exigences du système de batterie. |
| Avantages de la fabrication verticalement intégrée | De la conception et de la fabrication des moules, de l'emboutissage/étirement de précision, du traitement de surface aux tests, les maillons clés sont contrôlables indépendamment pour garantir la qualité, le coût et le délai de livraison. |
| Engagement de fiabilité-basé sur les données | La qualité n'est pas qu'un discours ; chaque avantage principal est soutenu par des données quantifiables, des rapports de tests stricts et des cas d'application réels. |
| Assistance technique-orientée vers l'ingénierie | Nous disposons d'une équipe expérimentée d'ingénieurs d'application, fournissant un support technique complet depuis les suggestions de sélection, l'optimisation structurelle jusqu'à l'analyse des défaillances, et travaillant avec les clients pour résoudre les problèmes du projet. |
| Livraison et service mondiaux | Le réseau de service couvre les principaux marchés du monde entier et fournit une assistance locale efficace et réactive. |
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